VSM

Outil central d’une approche Lean Manufacturing, la VSM (Value Stream Mapping ou Cartographie de la Chaine de Valeur) permet de représenter l’ensemble des flux de matières et d’informations tout au long de la Supply Chain. En pratique, cette VSM s’arrête aux portes de votre entreprise, mais peut être étendue aux fournisseurs et aux clients stratégiques.

Qu’est ce qu’une VSM ?
La VSM est une représentation graphique des flux physiques et des flux d’information qui caractérisent un processus, un atelier ou une entreprise. Elle comprend un ensemble de symboles simples et intelligibles et permettent une lecture claire de vos flux.
La VSM permet de séparer les opérations à valeur ajoutée des opérations à non-valeur ajoutée dans un processus de fabrication. Cette cartographie permet également de comprendre comment naissent les stocks ? Comment ils sont consommés ? Comment sont pilotés les process ? Comment est véhiculée l’information ? Comment s’articulent les différentes étapes ?

A quoi sert la VSM ?
La VSM permet d’optimiser le pilotage des flux d’un point de vue global, au lieu d’optimiser localement, parfois au détriment des services amont ou aval. Une VSM permet de comprendre les flux dans leur intégralité, de comprendre les relations entre les différents secteurs et ateliers et d’identifier les modes de pilotage de votre process de fabrication.
Cette cartographie VSM sert de support visuel à la construction d’un plan d’amélioration ou d’efficience opérationnelle en identifiant les sources de gaspillage et les gisements de productivité, dans l’esprit Lean Manufacturing.



Comment utiliser la VSM ?
En cohérence avec la philosophie Lean Manufacturing, il est préférable de constituer un groupe de travail tous niveaux pour construire une VSM. Chaque personne possède en général une bonne connaissance de son poste, de son îlot ou de son atelier, mais n’a pas une vision globale sur ce que font ses collègues en amont ou en aval et de leurs contraintes.

L'élaboration d'une cartographie cible à partir de la cartographie actuelle permet de construire un plan d'actions, support au déploiement des outils du Lean Manufacturing.